PE给水管道施工工艺流程：

1、机械开挖**基底20cm

2、人工开挖**基底

3、基槽验收合格

4、基础施工

5、下管安装

6、接口

7、安装阀门，消防栓

8、砌筑检查井

9、管线试压

10、冲洗消毒

11、管道回填

 管道主要工序施工方法及要点：

基槽开挖

1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工

 （连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始

记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，

以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

2:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受

扰动。

3:开挖深度为1：0.25 （挖深＞2.5m 时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，

坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。

4:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道

工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）

管道施工

1:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8 焊接钢管，沿路

预埋支管采用D219×6 焊接钢管。

2:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的

1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检

查。

3:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合

格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有

问题的管材和管件均不得使用。

4:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和

槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的

准确，需在管内放置带有**刻度的水平尺，检验时看管道坐标**线上下垂的

**吊线与水平尺的**是否重合。

5.管节安装：

一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。

二.验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应 先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一

致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口

轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好

记号），每个承插口的**大转角不得大于4°21′。

6.管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24 小时后

应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，

同时进行回填，并分层夯实。

钢管及钢制管件焊接

1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按

规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。

2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙

为0-2mm，钝边为0-2mm。

3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必

须烘干，保温1-2 小时。4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行

焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，**道采用焊条3.2mm，电

流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流

采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必

须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直**达到要求。

5:焊接注意事项：一.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝**之间距离不小于2m。

二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填

充物等方法对接管口。

三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，

光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

四.根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。

 管道防腐处理

1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 （一底一布三油）。 

2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处

理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。

3:管材外壁防腐处理检验方法：

（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。

（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。

（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。

（4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。

4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：

（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。

（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2**。

（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。

（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。

（6）水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.

（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。

（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。

5:水泥砂浆内壁检测方法：

（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每

个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4 个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。

（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。

（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时，可在管道通水后进行流量试验。

（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。

（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。

（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。

阀门，法兰的安装

1:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。

2:阀门的安装：

（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。

（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。

（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

管道沟槽回填

（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。

（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分

层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。

（3）回填时分两次回填，**次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行

回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：

（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。

（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24 小时以上。

（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合**生活用水标准方可使用。

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