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PE给水管的工艺的控制、挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。高密度聚乙烯(PE80、PElOO)给水管材生产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。
一、原料的配制树脂和各助剂的配比用量要准确,充分搅拌使各料混合均匀,并利用干燥装置,使原料得到充分干燥,除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。
二、挤出温度挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好,成型产品表面粗糙;温度过高,塑料又易与模具、定径套表面黏结,使制品表面有划痕,因此选择适合的加工温度很重要。
三、螺杆转速螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一,提高转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化;但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力称熔体压力范围,否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头,严重影响产品质量;因此,刚开车时螺杆转速调的较低,逐步提高转速。
四、机头压力机头压力即熔体压力,一般来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分子链堆积紧密,物料黏度增加,流动性减小,挤出产量下降,但挤出产品密实,产品质量提高;如果机头压力过小,成型时管坯易被吸破,力学性能也会下降。
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